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« SYBOTX automatise la Palettisation chez Aubry : Gagner en Cadence et en Précision avec Yaskawa. »

SybotX — Wed, 28 Jan 2026 15:43:32 +0000

Face aux défis récurrents de la manutention manuelle , une tâche pénible, chronophage et sujette aux erreurs pour les divers formats de produits, la société Aubry a choisi d’investir dans l’automatisation de sa fin de ligne. L’objectif était clair : accroître la cadence, fiabiliser les opérations et garantir la traçabilité.

Pour répondre à ces exigences, Aubry a fait confiance à SYBOTX pour la mise en place d’une solution robotisée clé en main.

Nous avons mis en service une cellule de palettisation avancée. Cette installation est conçue pour l’optimisation maximale de la création de palettes de sacs, permettant d’atteindre une cadence élevée de 5 sacs par étage.

Au cœur de cette performance se trouve le robot Yaskawa PL80, un modèle 5 axes spécifiquement dédié aux applications de palettisation. Piloté par le contrôleur de dernière génération YRC1000, le système est complété par une IHM (Interface Homme-Machine) Smart Pendant, assurant une prise en main et une supervision des opérations à la fois intuitive et conviviale pour les opérateurs d’Aubry.

Afin d’assurer une prise des sacs fiable quel que soit leur format, la cellule est équipée d’un préhenseur à vide sur mesure. Celui-ci intègre des fonctions d’aspiration et de soufflage, contrôlées avec précision par électrovannes et un vacuostat de sécurité. L’ensemble est complété par un convoyeur à rouleaux pour l’acheminement, et une balance qui communique directement en TOR avec le robot, assurant l’enregistrement des données de pesée et une traçabilité instantanée.

Le programme de palettisation est conçu pour gérer efficacement le cycle de prise, pesée (si nécessaire) et dépose des sacs sur la palette ou en rebut. L’IHM permet un suivi précis des opérations, avec des informations sur le poids des palettes et des sacs, l’état des palettes et la gestion des paramètres des sacs.

Ce projet témoigne de l’expertise de SYBOTX dans l’intégration de solutions robotisées pour la palettisation, tout en soulignant l’importance de la sécurité et de la conformité réglementaire.

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Encollage avec robots FANUC, KUKA, KAWASAKI

SybotX — Wed, 02 Apr 2025 14:11:16 +0000

Contexte du projet

Dans le cadre de l’optimisation d’une ligne de production robotisée et du développement de nouvelles diversités, notre équipe a réalisé ce projet innovant avec succès.

Description du fonctionnement :

L’intérêt de ce projet était d’intégrer de nouvelles trajectoires dans un environnement restreint et sur différentes marques de robots : FANUC, KUKA et KAWASAKI.

Ces robots ont été choisis pour leur précision, leur robustesse et leur capacité à exécuter des tâches complexes, notamment la gestion des trajectoires d’encollage sur des pièces aux formes variées.

Chaque robot permet d’effectuer l’encollage de manière autonome sur une ou plusieurs pièces, en suivant des trajectoires préalablement définies grâce à des logiciels de simulation avancés.

Ces trajectoires ont été développées afin d’assurer une couverture uniforme et précise du produit sur chaque pièce, ce qui est essentiel pour garantir la qualité du montage des véhicules.

Les robots interagissent entre eux et avec les autres équipements de la ligne de production, permettant ainsi une intégration fluide dans le processus global de fabrication.

La diversité des pièces, qui varient en taille, forme et matériau, nécessite une flexibilité maximale dans les trajectoires des robots.

Chaque robot est programmé pour ajuster ses mouvements en fonction des spécificités de la pièce qu’il manipule, ce qui permet de s’adapter aux exigences de différents modèles de véhicules.

Grâce à cette flexibilité, la station peut facilement être reconfigurée pour répondre aux demandes de production de nouveaux modèles de voitures, ce qui favorise l’agilité et l’adaptabilité du processus industriel.

Conclusion :

La mise en service de cette station robotisée pour l’encollage des pièces automobiles représente un grand pas vers l’optimisation de la production, tout en facilitant la diversification des modèles de véhicules.

Grâce à l’intégration de robots de haute performance et au développement de trajectoires adaptées à une grande variété de pièces, ce projet permet d’améliorer à la fois la productivité et la qualité de l’encollage, tout en garantissant une flexibilité nécessaire pour répondre aux évolutions du marché automobile.

Ce projet témoigne également de notre engagement à adopter des solutions technologiques innovantes pour répondre aux défis de la fabrication moderne et garantir une production de véhicules plus diversifiée et adaptable.

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Écumage robotisé pour process de galvanisation

SybotX — Thu, 06 Mar 2025 15:33:00 +0000

Description :

Réalisation d’un projet novateur destiné à l’Inde et la Chine, visant à optimiser le processus de galvanisation. Le but est de mettre en place un système robotisé permettant le nettoyage du bain de zinc dans lequel sont trempées des feuilles d’acier.

Initialement, le processus était effectué manuellement par des opérateurs, les exposant à des risques importants tels que des brûlures, et une intoxication liée à la manipulation de produits chimiques.

Fonctionnement :

Matériel utilisé :

Robot Yaskawa GP-180.
Contrôleur YRC 1000.

La station automatisée intègre un robot Yaskawa, Elle permet d’écumer et évacuer les cendres du bain de zinc, mais aussi prélever des échantillons de zinc.

Pour faciliter l’usage des équipements, un module “porte-outil” a été spécifiquement développé. Il intègre différents capteurs permettant le changement automatique des outils selon la séquence en cours.

Pour éviter tout risque d’interaction avec des éléments dangereux, l’opérateur déclenche les cycles du robot selon les besoins via une interface homme-machine (IHM).

Conclusion :

Cette solution robotisée représente bien plus qu’une simple automatisation. Elle représente une transformation complète des opérations, offrant des avantages tangibles en matière de productivité, de qualité et surtout de sécurité.

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SybotX déménage

SybotX — Thu, 04 Jul 2024 11:40:04 +0000

De nouveaux bureaux pour SybotX

Nous sommes ravis de vous annoncer notre déménagement dans nos nouveaux locaux situés au 47, boulevard Marius Vivier Merle, au sein du nouveau bâtiment SPACES à Lyon Part-Dieu !

Nos nouveaux espaces de travail modernes et collaboratifs reflètent parfaitement notre vision d’entreprise innovante et dynamique.

Situés à seulement 5 minutes de la gare Part-Dieu, nos nouveaux locaux sont facilement accessibles. Vous pourrez également profiter d’une vue imprenable sur Lyon.

N’hésitez pas à venir nous rendre visite !

Nous serons ravis de vous accueillir dans notre nouvel environnement.

Informations pratiques :

📍 Adresse : 47, boulevard Marius Vivier Merle, 69008 Lyon
🏢 Bâtiment : SPACES Lyon Part-Dieu
🚶‍♂️ Accès : 5 minutes à pied de la gare Part-Dieu
🅿️ Parking : Oui, disponible sur place

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SybotX partenaire de l’Industrie du Futur

SybotX — Fri, 07 Jun 2024 12:39:33 +0000

SYBOTX : Partenaire Industrie du Futur de la région Auvergne Rhône-Alpes.

Vous cherchez à optimiser vos processus de production, contrôler vos ressources et intégrer de nouvelles technologies numériques et robotiques dans les prochaines années ?

Si votre entreprise est basée en Auvergne Rhône-Alpes, SybotX a une excellente opportunité à vous proposer.

En tant que membre du programme « Projet Industrie du Futur » initié par la région, SybotX peut vous faire bénéficier de subventions gouvernementales couvrant jusqu’à 50% du coût total de votre projet industriel, avec un plafond de 16 000 euros.
(Exemple : pour un projet de 32 000€, 16 000€ seront subventionnés)

Cette aide financière, mise en place par l’État et la région, vise à protéger votre investissement en vous offrant un accompagnement professionnel de qualité.

Notre objectif est d’améliorer la compétitivité de l’industrie française face à la concurrence internationale.

Ce dispositif est destiné aux entreprises (TPE, PME et ETI) industrielles et de service à l’industrie de la région Auvergne Rhône-Alpes.
(Sous réserve de leur éligibilité au dispositif).

UN ACCOMPAGNEMENT SUR-MESURE POUR :

Réaliser des choix stratégiques et techniques en matière de robotique et d’automatisme, en fonction de vos clients, de vos marchés et de vos technologies, pour maîtriser votre budget et sécuriser vos investissements.
Définir les besoins fonctionnels, élaborer un cahier des charges et choisir un intégrateur.
Organiser des ateliers plus flexibles, réactifs aux demandes personnalisées, aux petites séries et aux nouveaux marchés.
Orienter les opérateurs sur des tâches à plus fortes valeurs ajoutées et accompagner leur montée en compétences.
Repenser l’ergonomie des postes de travail pour diminuer la pénibilité.

LES BÉNÉFICES OBTENUS :

Gains en productivité, qualité et réactivité
Intégration de nouvelles technologies de fabrication concurrentielle
Redéfinition des postes de travail et qualification des opérateurs
Introduction de la robotique collaborative et de la robotique mobile
Amélioration de la Santé et Sécurité au travail
Retour sur investissement et baisse des coûts de production

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Sepem Colmar 2024

SybotX — Tue, 30 Apr 2024 10:06:38 +0000

SEPEM Colmar : L'industrie au cœur des terroires

Date : Mardi 04 au Jeudi 06 Juin 2024.

Lieu : Avenue de la Foire aux Vins 68000 Colmar

Le salon SEPEM comme chaque année attire de nombreux professionnels de l’industrie en France et à l’étranger pour se réunir et découvrir de nouveau partenaire.

Nous serrons présent cet été 2024 sur le stand de la Fédération Française des Clusters de la Robotique (FFCR) et du Réseau 3R.

Nous sommes impatients de vous accueillir à Colmar pour discuter de nos dernières actualités et de vos projets.

Notre objectif est de donner vie à vos projets en matière de robotique industrielle.

N’hésitez pas à commander votre badge pour une visite gratuite : https://colmar.sepem-industries.com/

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Salon PaintExpo 2024

SybotX — Tue, 30 Apr 2024 10:01:37 +0000

PaintExpo : L'événement clé pour l'industrie de la peinture et du revêtement

Date : Mardi 09 au Vendredi 12 Avril 2024

Lieu : Allemagne – Centre d’exposition de Karlsruhe

Le Salon PaintExpo, très prisé par les industriels, rassemble de nombreux acteurs clés de l’industrie de la peinture et du revêtement, offrant une plateforme idéale pour découvrir des fournisseurs qui développent des solutions innovantes.

En Avril 2024, SybotX a participé à cet événement afin de trouver de nouvelles solutions à intégrer à l’avenir dans nos produits et services.

Cette occasion nous a également permis de rencontrer de nouveaux prospects, des entreprises intéressées par les solutions robotiques proposées par SybotX.

Nous tenons à remercier chaleureusement ERMA CONCEPT, J. Wagner GmbH, SprayVision et Sames pour les nombreux échanges enrichissants durant le salon.

Pour en savoir plus, vous pouvez consulter le site officiel du salon PaintExpo : https://www.paintexpo.de/en/

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Pulvérisation de cire sous-caisse

SybotX — Thu, 10 Aug 2023 09:51:49 +0000

Etude et mise service d’une station robotisée pour appliquer de la cire protectrice dans les cavités des assemblages métalliques de cabines de camions. Projet réalisé en Suède pour un groupe allemand.

Objectif :

Répondre à la demande d’accompagnement d’un intégrateur, dans le but de définir les aspects techniques, de réaliser les études et la programmation robotique, et d’effectuer la mise au point de l’îlot robotisé.

Fonctionnement :

Matériel utilisé :

2 robots ABB IRB 4600.
Système de vision 2D.
Pulvérisateur muni de 4 buses différentes, échangeables.

Le véhicule entre en station via un convoyeur. Le système de vision analyse tout décalage éventuel et transmet ces informations au robot. Le robot ajuste alors ses trajectoires en conséquence, pour appliquer la cire dans les cavités du véhicule. Aucune intervention manuelle est nécessaire. Une fois cette étape terminée, le véhicule est évacué en toute sécurité, ayant reçu un traitement de cire précis et uniforme.

Conclusion :

Le système robotisé ainsi que la vision 2D ont amélioré la qualité du processus d’application de la cire, réduisant ainsi les risques de corrosion et augmentant la durabilité des cabines des véhicules.

L’expertise de notre équipe dans l’utilisation des robots ABB, notre maîtrise des technologies de vision robotique et notre capacité à intervenir à l’international ont été déterminantes pour le succès de cette réalisation.

SybotX se positionne ainsi en tant que partenaire fiable et compétent, offrant des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client.

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Protection anti-corrosion

SybotX — Tue, 27 Jun 2023 12:52:33 +0000

Étude et mise en service d’une station robotisée pour peindre des essieux de train, dans le but de les recycler.

Revalorisation des essieux de train :

Le client souhaitait remettre en état des essieux de train afin de les rendre réutilisables, contribuant ainsi au recyclage de ces composants coûteux et peu innovants.

Notre mission consistait à pulvériser du produit anticorrosif sur les différentes parties d’essieux, en prenant en compte la variation des diamètres.

L’objectif du client était de proposer sur le marché mondial, ces essieux reconditionnés à des fabricants et concepteurs de trains, en leur garantissant la durabilité et la sécurité des produits.

Fonctionnement :

Matériel utilisé :

Robot Staubli TX250 Paint.
Contrôleur SC8C.
Pulvérisateur Automatique Airless.

L’essieu est acheminé dans la station robotisée, par convoyeur. L’essieu s’arrête en position, puis tourne sur lui-même. Le robot exécute sa trajectoire d’application en fonction du modèle. L’essieu est ensuite évacué.

Conclusion :

L’automatisation et la robotisation du processus de pulvérisation ont permis de réduire la consommation de produits grâce à la précision maximale du robot industriel et d’obtenir des résultats uniformes et reproductibles.

En évitant ainsi le processus d’oxydation, ces essieux restent en bon état plus longtemps, assurant ainsi la sécurité et les performances des véhicules ferroviaires.

Cette station robotisée a permis également un retour sur investissement rapide et efficace comparé aux méthodes de pulvérisations manuelles.

En harmonie avec nos engagements envers l’environnement, SybotX est fier d’avoir mené ce projet robotique permettant la rénovation d’essieux ferroviaires.

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Salon Jeunes d’Avenirs

SybotX — Thu, 25 May 2023 09:30:41 +0000

Étudiants passionnés par l’ingénierie robotique et l’automatisme rendez-vous au Salon Jeunes d’Avenirs

Date : Mercredi 24 mai 2023 de 9h30 à 17h30

Lieu : Centre de Congrès de Lyon

Le Salon Jeunes d’Avenirs est organisé par Villages métiers, afin de donner une visibilité maximale du marché du travail et te permettre de facilement déterminer quels espaces suscitent ton intérêt : tous les acteurs d’un même secteur sont regroupés, pour une information complète  !

Découvre tes Opportunités chez SybotX au Salon Jeunes d’Avenirs 2023

Si vous êtes passionné par la robotique et l’automatisme, et que vous êtes en quête d’une alternance, d’un CDD ou d’un CDI après vos études, nous vous invitons chaleureusement à nous rendre visite sur notre stand. Nous aurons l’occasion de vous faire découvrir notre entreprise ainsi que nos offres d’emploi. Vous pourrez ainsi explorer les opportunités professionnelles que nous mettons à votre disposition.

Explorez nos Offres d'Emploi en Robotique et Automatisme

Nous soutenons activement les jeunes dans leur recherche d’emploi et d’études en offrant des opportunités d’intégration au sein de notre société en pleine croissance.

N’hésitez pas à consulter et postuler à nos offres d’emploi !

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